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烧结砖裂纹分析简介

阅读次数:274   发布时间:2018.11.6


  在烧结砖生产过程中,经常出现产品产生细微开裂纹而不容易观察的现象。在进行产品质量检测时才发现。虽然烧结砖的抗压强度和吸水率均符合国家相关标准。但将两块砖互相轻轻敲击则发出沉闷的哑音,继续敲击后烧结砖特别容易断裂。这种细微裂纹有时出现的规律性很强,有时却很难发现规律,那么如何整呢?现在结合某厂曾经出现的一系列质量问题谈谈个人看法。

  2 烧结砖裂纹分析

  安生产工艺过程中产生裂纹的不同阶段,将裂纹分为干燥裂纹和烧结裂纹两类。

  2.1干燥裂纹

  大部分干燥裂纹产生于干燥阶段前期。主要由于湿坯干燥速度过快、芯具孔型分配不合理或原料物理性能与砖型结构不匹配等原因导致。一般裂纹较明显,断口呈贝壳断口状、色泽晦暗,有明显裂纹走向。裂纹走向呈曲线形的,延伸性较弱,一般到坯体的临界含水率时基本不再发展。

  2.2烧结裂纹

  通常产生于预热段、保温段和冷却断。

  在预热段产生的裂纹,一般发生在人窑温度600℃之间,产生原因一种是干燥裂纹的延伸;另一种是由于在此阶段窑内热场较强。坯体升温速度较快,造成原料粒径级配比率与坯体线膨胀速率不协调,使得孔型结构中比较薄弱的部位在相对较短的时间内应力的叠加超过坯体的机械强度极限,从而产生拉伸裂纹。前者出窑呈贝壳断口状。或者呈现拉伸状,两者烧结后的颜色与孔型的洞体内颜色基本一致。

  在保温段产生的裂纹,一般发生在900℃-1100温度之间,断口圆润,断面有明显凹凸感和镜面效果。从砖垛的分布位置来看,大多产生在上下两块砖相叠加的部位。尤其当烧结砖出现压痕时表现更为明显。

  在冷却段产生的裂纹,断口锋利、断面有明显拉伸效果。从砖垛的断面来看,迎风面更为突出,产生此类裂纹一般与风量的供给有很大关系,当砖垛的整个断面出现此类裂纹时,应当及时调整冷却风量;当砖垛的断面内局部出现此类裂纹时,及时调整烧结后期的助燃风量将会有较大的改善。

烧结砖

  3.生产工况与烧结砖质量状况

  由于市场需求变化和厂区各种产品储量等因素影响,可能使得产品品种在相对较短的时期内变换频繁。这种弊端会表现在生产过程中有些生产参数的调整相对滞后于工艺要求参数,因此在此过程中裂纹或其他质量缺陷出现的几率相对比较集中,给工艺质量的分析和判断造成较大的困难。现结合某厂生产线工艺状况、生产砖型情况及烧结砖具体质量缺陷分别进行阐述。

  4.1机械设备因素的影响

  在烧结砖的生产过程中,机械设备的运行状况对产品质量的控制有较大影响,尤其挤出机的良好运行特别重要。从产品质量控制的角度来讲,真空机的正常运转、绞刀和衬板的维护及保养则是设备维护的关键。

  真空度的高低直接影响湿坯和干坯的机械强度,当真空度过低时,如果生产孔洞率大于25%的多孔砖,湿坯容易运转孔洞方向断裂成泥片面很难成型;当真空度过高时,加重机械设备的磨损,湿坯强度过高则切割钢丝容易断裂,更换钢丝频繁,从而影响生产效率。

  当绞刀和衬板磨损严重时,在挤出机泥缸的挤出部位常常淤积陈泥,陈泥经过长时间的挤压和磨镗而形成死泥套,湿坯在严重出泥口的长度方向的轴线部位出现愈合不良的现象,此种现象在干坯和烧结砖可表现非常明显;当新补焊的绞刀和衬板表面非常粗糙时,湿坯容易出现烂角现象,直接影响坯体的外观质量。


  烧结砖裂纹分析简介

  在烧结砖生产过程中,经常出现产品产生细微开裂纹而不容易观察的现象。在进行产品质量检测时才发现。虽然烧结砖的抗压强度和吸水率均符合国家相关标准。但将两块砖互相轻轻敲击则发出沉闷的哑音,继续敲击后烧结砖特别容易断裂。这种细微裂纹有时出现的规律性很强,有时却很难发现规律,那么如何整呢?现在结合某厂曾经出现的一系列质量问题谈谈个人看法。

  2 烧结砖裂纹分析

  安生产工艺过程中产生裂纹的不同阶段,将裂纹分为干燥裂纹和烧结裂纹两类。

  2.1干燥裂纹

  大部分干燥裂纹产生于干燥阶段前期。主要由于湿坯干燥速度过快、芯具孔型分配不合理或原料物理性能与砖型结构不匹配等原因导致。一般裂纹较明显,断口呈贝壳断口状、色泽晦暗,有明显裂纹走向。裂纹走向呈曲线形的,延伸性较弱,一般到坯体的临界含水率时基本不再发展。

  2.2烧结裂纹

  通常产生于预热段、保温段和冷却断。

  在预热段产生的裂纹,一般发生在人窑温度600℃之间,产生原因一种是干燥裂纹的延伸;另一种是由于在此阶段窑内热场较强。坯体升温速度较快,造成原料粒径级配比率与坯体线膨胀速率不协调,使得孔型结构中比较薄弱的部位在相对较短的时间内应力的叠加超过坯体的机械强度极限,从而产生拉伸裂纹。前者出窑呈贝壳断口状。或者呈现拉伸状,两者烧结后的颜色与孔型的洞体内颜色基本一致。

  在保温段产生的裂纹,一般发生在900℃-1100温度之间,断口圆润,断面有明显凹凸感和镜面效果。从砖垛的分布位置来看,大多产生在上下两块砖相叠加的部位。尤其当烧结砖出现压痕时表现更为明显。

  在冷却段产生的裂纹,断口锋利、断面有明显拉伸效果。从砖垛的断面来看,迎风面更为突出,产生此类裂纹一般与风量的供给有很大关系,当砖垛的整个断面出现此类裂纹时,应当及时调整冷却风量;当砖垛的断面内局部出现此类裂纹时,及时调整烧结后期的助燃风量将会有较大的改善。

  3.生产工况与烧结砖质量状况

  由于市场需求变化和厂区各种产品储量等因素影响,可能使得产品品种在相对较短的时期内变换频繁。这种弊端会表现在生产过程中有些生产参数的调整相对滞后于工艺要求参数,因此在此过程中裂纹或其他质量缺陷出现的几率相对比较集中,给工艺质量的分析和判断造成较大的困难。现结合某厂生产线工艺状况、生产砖型情况及烧结砖具体质量缺陷分别进行阐述。

  4.1机械设备因素的影响

  在烧结砖的生产过程中,机械设备的运行状况对产品质量的控制有较大影响,尤其挤出机的良好运行特别重要。从产品质量控制的角度来讲,真空机的正常运转、绞刀和衬板的维护及保养则是设备维护的关键。

  真空度的高低直接影响湿坯和干坯的机械强度,当真空度过低时,如果生产孔洞率大于25%的多孔砖,湿坯容易运转孔洞方向断裂成泥片面很难成型;当真空度过高时,加重机械设备的磨损,湿坯强度过高则切割钢丝容易断裂,更换钢丝频繁,从而影响生产效率。

  当绞刀和衬板磨损严重时,在挤出机泥缸的挤出部位常常淤积陈泥,陈泥经过长时间的挤压和磨镗而形成死泥套,湿坯在严重出泥口的长度方向的轴线部位出现愈合不良的现象,此种现象在干坯和烧结砖可表现非常明显;当新补焊的绞刀和衬板表面非常粗糙时,湿坯容易出现烂角现象,直接影响坯体的外观质量。


 
  
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