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产品详情
亮光面干粒抛岩板  1200*2400*9mm
产品详情
具体价格: 面议 价格说明: 根据采购数量,价格不同
规格: 1200*2400*9mm 颜色: 多种颜色
风格: 现代简约 场景: 多场景
品牌: 其它品牌 系列: 岩板
标准: 国标 等级:

亮光面干粒抛岩板   1200*2400*9mm 产品图片介绍:

干粒抛岩板岩板的铺贴工艺

S-24101 亮光面干粒抛岩板.jpgS-24119 亮光面干粒抛岩板.jpgS-24305 亮光面干粒抛岩板.jpgS-24306 亮光面干粒抛岩板.jpgS-24339 亮光面干粒抛岩板.jpg

  

1. 工程施工专用工具  

岩板铺贴技术专业专用工具:地砖专用型强力吸盘、挪动固定支架、地砖安全防护挪动支撑架、水平仪、激光水平仪、靠墙贴地仪、齿型鏝刀、 钢抹浆刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器 (带皮垫)、填缝刮板、电动切割机、米尺、 清理海棉、 电动搅拌机、立式搅拌机、刮平板电脑、间隙伸缩接头、打孔定位仪、 手动式切割、钻孔设备。 

2.工程施工前基本解决  

铺贴前应全方位查验底层平整度、平面度、阳角线方方正正度、批腻子层墙面空鼓、缝隙等,并开展清理和解决。  

3.运送及生产加工  

在开展岩板运送时,应采用符合规定的手泵强力吸盘或技术专业抬板杠开展搬抬,放到电动搬运车上运送,运送置放全过程中禁止单角碰地。  

岩板铺贴全过程中会必须激光切割倒圆角、开圆洞、开圆孔等生产加工工艺流程。测好规格,应用自动切割机、夹层玻璃钻孔器等专用工具激光切割、打孔。  

4.专用型胶粘剂(瓷砖粘合剂)  

铺贴岩板时要应用专业性的瓷砖粘合剂,提议采用软性瓷砖粘合剂或C2ES级别及之上的瓷砖粘合剂商品,严禁应用干挂胶做为粘接剂铺贴岩板。  


5.岩板墙/路面湿挂生产流程  

01 放线分隔/ 按墙壁基本解决和精地面找平步骤解决好底层后,明确按段分隔放线及弹出来基准点,与此同时设定进行面薄厚规范点,以操纵整体面层薄厚及竖直平面度。  

02 涂漆防水腻子/ 采用滚桶将防水腻子匀称涂漆墙壁/路面粘贴面,静放2h后才可粘贴。  

03 粘接原材料制取 / 胶粘剂与水的混凝土配合比应依据产品手册开展配制,用慢速度电动搅拌机搅拌均匀后静放5~10min,再略拌和后应用。  

04 粘贴面清除/ 粘贴面不应该有尘土及脏东西,防止粘贴实际效果危害,宜采用海棉清除粘贴面,并留意查验材料是不是有裂痕。  

05 胶粘剂工程施工 / 将搅拌均匀的胶粘剂在板才和基面粘贴面整平的擦抹一层,随后用齿型刮刀以交角30°开展刮胶,板才与基面胶粘剂齿型的角度应平行面,并将四边的胶粘剂作出倒圆角,底层和板才胶粘剂薄厚宜为3-6mm;应匀称、圆润、不间断。  

06 岩板铺贴/ 岩板粘贴工程施工时,应按从下高于一切、自内至外的次序沿基准点开展粘贴;运送宜采用2个或两种之上手泵式钢架结构强力吸盘;胶粘剂擦抹实现后20min内要将岩板粘贴到基面上;铺贴时应采用踮脚维护。  

07 平面度调节/ 岩板粘贴到基面后,先揉压后再用震动器调节岩板至整平,宜用保护层垫块调节基材的平行度或平整度,岩板中间用地面找平器基座和插片开展地面找平,岩板间隙总宽调节宜用间隙伸缩接头。  

08 间隙清理 / 路面工程施工在胶粘剂终凝前宜围闭禁止践踏;胶粘剂工程施工后应在胶粘剂基本凝结而未充分凝结前 (24-48h内) ,用清缝专用工具将间隙内黏附的胶粘剂消除。留缝应匀称,总宽一致间隙填缝原材料宜用软性勾缝剂,留缝总宽不适合低于3mm。  

09 表层清理 / 在粘贴后发觉岩板表层被环境污染,应在没有导致岩板挪动的条件下消除废弃物,在工程施工所有结束7天后,可采用中性洗涤剂开展完全清理。  


6.岩板墙壁挂贴生产流程  

01 放线分隔 / 按墙壁基本解决和精地面找平步骤解决好底层后,明确按段分隔放线及弹出来基准点,与此同时设定进行面薄厚规范点,以操纵整体面层薄厚及竖直平面度。  

02 岩板粘贴面安裝零部件 / 采用背栓拓孔机在岩板粘贴面拓孔,安裝不锈钢板零部件固定不动在岩板上边缘。  

1) 测量面积:明确零部件的组装部位(提议每20cm~30cm中间处);  

2) 采用背栓拓孔机在岩板粘贴面拓孔,安裝不锈钢板零部件固定不动在岩板上边缘。  

3) 依据依据零部件安裝部位搞好墙壁开洞。  

03 涂漆防水腻子/ 采用滚桶将防水腻子匀称涂漆墙壁/路面粘贴面,静放2h后才可粘贴。  

04 粘接原材料制取 / 胶粘剂与水的混凝土配合比应依据产品手册开展配制,用慢速度电动搅拌机搅拌均匀后静放5~10min,再略拌和后应用。  

05 粘贴面清除/ 粘贴面不应该有尘土及脏东西,防止粘贴实际效果危害,宜采用海棉清除粘贴面,并留意查验材料是不是有裂痕。  

06 胶粘剂工程施工 / 将搅拌均匀的胶粘剂在板才和基面粘贴面整平的擦抹一层,随后用齿型刮刀以交角30°开展刮胶,板才与基面胶粘剂齿型的角度应平行面,并将四边的胶粘剂作出倒圆角,底层和板才胶粘剂薄厚宜为3-6mm;应匀称、圆润、不间断。  

07 岩板铺贴 / 岩板粘贴工程施工时,应按从下高于一切、自内至外的次序沿基准点开展粘贴;运送宜采用2个或两种之上手泵式钢架结构强力吸盘;胶粘剂擦抹实现后20min内要将岩板粘贴到基面上;铺贴时应采用踮脚维护。  

08 平面度调节 / 岩板粘贴到基面后,先揉压后再用震动器调节岩板至整平,宜用保护层垫块调节基材的平行度或平整度,岩板中间用地面找平器基座和插片开展地面找平,岩板间隙总宽调节宜用间隙伸缩接头。  

09 零部件墙壁固定不动/ 采用混凝土钉子将不锈钢板零部件固定不动在墙壁。  

10 间隙清理 / 路面工程施工在胶粘剂终凝前宜围闭禁止践踏;胶粘剂工程施工后应在胶粘剂基本凝结而未充分凝结前 (24-48h内) ,用清缝专用工具将间隙内黏附的胶粘剂消除。留缝应匀称 总宽一致间隙填缝原材料宜用软性勾缝剂,留缝总宽不适合低于3mm。  

11 表层清理/ 在粘贴后发觉岩板表层被环境污染,应在没有导致岩板挪动的条件下消除废弃物,在工程施工所有结束7天后,可采用中性洗涤剂开展完全清理。

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